6月中旬,由广东省工业和信息化厅指导,广州市工业和信息化局、广州市商务局主办,树根互联股份有限公司承办的“广聚群链 湾区启航”产业链供需对接深度行苏州站活动在苏州工业园区成功举办。苏州金龙、树根互联等60余家企业及协会机构出席本次活动。
会上,在苏州、广州两地政府领导的见证下,树根互联和苏州金龙签约合作,打造智能制造工厂标杆,对于加强客车整车生产企业的数字化创新发展起到积极作用,为汽车制造转型升级、提质增效提供示范。
签约当天,广州市工业和信息化局党组成员、副局长林恩雪,树根互联联合创始人、CEO贺东东等一行走进苏州金龙,实地参观海格客车的零部件车间、电泳车间,解锁汽车制造产业的加“数”转型秘笈。
座谈交流会上,苏州金龙党委副书记宋世民为大家介绍:“苏州金龙成立于1998年,是一家国有整车制造企业,综合实力、产销规模行业领先,高档客车出口行业第一,产品销往130多个国家和地区,市场销量突破30万台,具有一定的规模优势。”
谈及智能制造工厂建设,宋世民表示:“2020年底我们携手树根互联,就能耗管理,零部件、电泳车间设备互联,自动喷涂数字化监控等方面推动数字化转型,取得显著成效,后续我们也将在智慧园区、智能工厂以及工业互联网深化应用等方面探讨更多合作的可能。”
贺东东表示,在苏州金龙海格客车的工厂,我们看到智能制造很重要,首先是看得清工厂设备的运行状态,通过树根互联的IOT技术实时动态采集设备的统计参数、订单实时状态、质量管控的数据,为下一步的制造改善和质量提升积累真实的数据,进而提供数据分析及洞察改善。他在交流中讲到:“很高兴能在苏州金龙的工厂看到这些实时呈现生产状态的数据大屏,相信基于根云平台,数据的采集和智能分析将会持续提升企业乃至产业的智能制造水平。”
据苏州金龙设施管理部部长彭玉岩介绍,苏州金龙与树根互联合作打造试点示范智能车间,努力建成“5G+工业互联网”的标杆示范工厂。双方共建了能耗管理平台、三现视频管理系统、根云小匠设备互联系统、零部件及电泳车间设备互联系统、自动化喷涂数字化监控系统等苏州金龙数字化转型示范项目。
彭玉岩表示:“以根云小匠设备互联系统为例,基于IOT技术,对设备实现互联互通,实时监控设备效率、设备能耗,通过分析模块功能,可进行多设备效率对比,按时间段导出设备效率数据,实现对瓶颈、冗余设备的深度分析。基于根云平台的数据分析将用于指导优化生产节拍,通过避峰就谷和移峰填谷实现节能降耗。此外,我们还进行了RFID试点应用,对电泳进行数字化管控。”
目前,苏州金龙正在加速推进智能制造工厂的打造,由传统制造向智能制造方向持续发力。未来,苏州金龙将联手树根互联等企业为湾区、长三角乃至全国工业企业打造低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型样板,助力产业经济转型升级稳增长。