一提到“焊接”，总会想到生产车间里庞大的机器、闪烁的电光、炽热的工作环境，以及穿着一身脏衣服的工人，在大多数人眼里这就是被男性垄断的岗位。然而在参观了珠海灵科自动化科技有限公司（后文简称灵科超声波）总部的生产车间、研发车间与样品展示间后，小编对“焊接”产生了完全崭新的认识。

生产车间自动化生产线

(资料图片仅供参考)

参观灵科超声波设备生产基地，占地面积达15000m?，其中拥有90多台CNC全自动化加工设备进行生产，10条全自动智能生产线。

“现在的工厂不是人们传统思想上的那种啦！不仅我们公司，产业园内几乎都在做更加智能、生产自动化的现代化生产。”技术人员介绍到，“我们做的是超声波塑料焊接，最凸显的优势就是焊接牢固、精密度高，而且生产高效无污染。”

超声波焊接利用摩擦生热原理，电箱转变为高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，产生高速摩擦生热；当温度达到制品本身熔点时，制品接口迅速熔化，同时在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

据灵科超声波销售人员介绍，灵科超声波现在全球范围内已成立4个仓库点，拥有4000多台现机。“现代化生产，智能生产线、完善物流与售后保障都是必不可少的，灵科超声波总部在珠海，而销售面向国际市场，更需要保证技术统一与仓储管理。”可以看出，灵科超声波塑焊机的生产车间环境趋向智能化、科技化发展，而且越来越需要拥有专业知识储备、熟悉数字化操作流程的技术人才。

研发车间分门别类做钻研

据了解，一台超声波塑料焊接设备由超声波电箱、换能器、增幅器、调压阀、焊头等部件构成，其中需要涉及到电学、光学、声学、力学等多学科知识，不是一个“焊接”名词就能囊括的。

“很多人不了解塑料焊接工艺，特别是超声波塑料焊接更是知之甚少。”参观车间成员说道，“在塑料制造行业中，灵科超声波塑焊得到广泛认可，但这样小众行业中的小众品牌对应专业研究少之又少。”

灵科超声波的研发团队已经进行了30年的研究生产，针对不同领域划分研究部门，专项研发项目时成立攻关小组等方式强化企业研产能力。“灵科坚持专业的人来做专业的事，我们想要打造一个充满机遇与梦想的超声波工程技术中心。一方面我们注重团队建设，给予每一位员工学习培训机会；另一方面在政府部门组织下，我们有机会与科技院校展开合作，技术研究与人才就业等方面得到重要支持。”灵科销售人员介绍道。“我们需要更加专业的人才加入，公司给予每一位员工公平的发展机会，每一位灵科家人未来都无限可能。”

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