广东新宝电器股份有限公司自动化生产车间。　经济日报记者 张建军摄

在位于广东顺德的广东新宝电器股份有限公司(以下简称“新宝电器”)展厅内，厨房家用电器、家居护理电器、制冷电器等各类小家电琳琅满目。在不远处厂房里的自动化生产线上，组装、测试、清洁、打包等各个流程正有条不紊地运行着。

成立20多年来，从来料加工到具备产品设计能力再到拥有全产业链体系，新宝电器不断增加研发投入、加强自主创新，推动小家电持续迭代，产品销往100多个国家和地区的市场。

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深耕自主品牌

广东顺德有“中国家电之都”之称，小家电企业众多，新宝电器靠什么脱颖而出?秘诀是以技术创新打造自主品牌。

1995年，新宝电器从代工生产起家，开展小家电外销业务。仅仅7年，小家电出口就跃居行业前列。与大多数代工企业一样，新宝电器从海外客户那里拿到订单，只能按照客户提供的方案和要求进行生产，获得的利润较低。在这个过程中，公司逐渐意识到代工并非长久之计，只有掌握核心技术，建立自己的品牌，才能在市场上拥有话语权。

为了尽快拥有自主品牌，新宝电器引进大量技术人员，根据用户需求进行产品设计创新，打造“品销合一”的新品牌孵化模式，实施智造转型升级。2017年，新宝电器成立品牌发展事业部，深耕自主品牌，在小家电领域占据一席之地。

“我们现在进行全品类发力，包括厨房电器、电动类产品、制冷类产品、衣物护理类产品等，通过打造品牌矩阵的方式更好地满足消费者的个性化需求。”新宝电器总裁曾展晖说，公司研发的小家电产品已经逐渐形成多品类产品，净利润从“像刀片一样薄”增长到2022年的近10亿元。

除了发力自有品牌外，新宝电器还逐步收购合作品牌。摩飞电器公司是英国老牌小家电企业，新宝电器多年前就与其建立了长期合作关系，并成为其在国内的独家代理商。近年来，公司采取“爆款产品+内容营销”的方法，推动多功能锅、果汁杯等成为网红产品。为有效打通摩飞品牌国内业务的全链条运作，新宝电器收购摩飞公司相关资产，进一步拓宽中高端产品市场，提升企业核心竞争力。

针对小家电行业变化较快的趋势，新宝电器不断完善品牌发展战略，各品牌的产品定义、品牌策划、营销推广由不同的专业销售团队运作，各品牌的产品研发设计、品质管控、物流等成为资源共享平台。

“我们现在更多追求以品类或者产品去促进我们的品牌，而不只是为做品牌而做品牌。”曾展晖说，随着研发投入增加，新品推出频次大幅提高，新的市场增长也随之而来。

搭建创新体系

“我们生产的一款专业磨豆机刚刚获得国际设计大奖，相较市面上其他品牌的磨豆机，这款新产品的最大优点是静音，几乎听不到噪声。”曾展晖告诉记者，产品创新的背后，得益于公司多年来持续提升技术创新能力。

创新并非闭门造车，而是要与市场需求紧密联结。“所有业务的起点是对用户的研究与判断，进而以创新的手段和方法，对新的产品品类进行开发。”曾展晖说。新宝电器从产品的预研阶段就引入市场部人员参与评审，市场部认同度越高，研究项目就会越快立项。

“技术创新是推动企业发展的原动力，创新型产品需要提前2年至3年投入技术。”曾展晖说。围绕市场需求，新宝电器不断加大研发投入，积极开发新技术、新材料、新工艺，努力创造科技含量高、附加值高的新产品抢占市场。目前，公司已搭建起基础研究、创新技术研究和应用、高端技术开发和应用、通用技术开发与应用4级创新体系，在生产一代、销售一代的同时也在研发一代、预演一代。同时，公司把产品技术分为微创新和深度创新，激励研发人员投入长周期的技术创新。

“新宝电器更愿意做的是深度技术创新。在这个过程中，逐步树立起一个以技术和制造为核心竞争力的企业形象。”曾展晖说。

日益完善的自主创新研发能力为企业自身稳健发展提供了有力支撑。2022年，新宝电器研发费用达4.79亿元，同比增长8.47%;拥有专利近4400项，其中发明专利近300项。

建设数字化工厂

一台台智能搬运车穿梭在偌大的仓库，将原料从运输车上搬下来，通过特定车道行驶到指定的卸货点，把原料平稳、整齐地摆放在指定区域。据介绍，新宝电器6层楼的物流区，全部依靠机器和设备实现了互联互通。

作为小家电行业龙头企业，新宝电器较早启动了数字化转型。小家电制造多为小批量、多品种，产品链条长，涉及环节多，数据收集工作非常困难。对此，新宝电器通过分析人员、设备、物料、环境等多项数据，打通产销研流程、供应链、车间现场管控等信息“孤岛”，形成现代化的数字化工厂。

数字化管理中心总监莫玲凡告诉记者，新宝电器对现有生产设备和系统进行改造升级，大力推广通用类自动化项目、研发各类非标自动化设备、开发产品平台自动化生产线、引进行业先进生产工艺和技术装备。同时，引入智能物流系统、制造执行系统、仓储管理系统、高级计划与排程系统等信息化系统，实现了人机结合与工业互联。

“数字化没有‘马虎眼’可以打。”曾展晖说。通过实施数字化改造，不仅企业规模和利润得到提升，运行管理也实现全面升级。

经过不断探索、实践，新宝电器构建完成订单计划监督管理、生产物流配套协同、生产交付智慧决策三大核心体系，实现从业务接单到成品交付“一单到底”的智能化无缝对接。公司物流管理中心总监吴建华说，新宝电器还自主开发了产业链中央监控系统，融合上千家供应商，数据共享效率提升2倍以上，接单周期从原来的60天缩短至45天，原材料供货周期由20天缩减至10天，大大提高了产业链供应链的稳定可控程度。

根据客户群体的不同，新宝电器将同类产品分为多个生产等级，对应不同的生产线。同时，注塑、五金大部分配件实现自主配套，提升了产品的市场竞争力。曾展晖说，新宝电器将努力在新一轮竞争中建立新优势，布局多品类建设，加快智能制造步伐。

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