作为立国之本、强国之基,中国制造业背负着建设制造强国的重要使命。为提升我国制造业核心竞争力,降低人力成本、提升生产力及生产效率,提高企业盈利能力成为制造业企业的共性目标。提升制造业数字化、智能化水平,加快推进制造业转型升级,成为制造业企业智能化发展的客观需求。作为数字化转型服务专家,中软国际以推动千行百业数字化、产业化发展为己任。

南京中远海运船舶设备配件有限公司(以下简称南京船配)是中远海运集团旗下的重点智能制造示范单位及明星工厂。随着南京船配提出进一步完善公司生产运行体系,基于生产柔性化、过程透明化、响应实时化智造的要求,该企业计划打造能力开放、融合共享的设备管理软体,提升公司智能化流程响应及运营治理水平。

在此背景下,南京船配创造性地提出“作业直接到工位、工艺直接到设备、数据直接到管理”的智能制造路线图。为实现这一美好蓝图,南京船配选择携手中软国际,共同打造完备的TPM设备管理系统。据了解,该系统上线后,切实减少了传统设备运维中依赖人工经验、分析、执行导致的误差,使企业设备管理更加信息化、合理化、高效化,极大地提高了对设备维保效能、使用寿命及运维检修的垂直化管理,节省人力成本的同时还能大幅提升企业生产效率,在船舶设备配件制造领域具有一定的示范价值

聚焦重点业务,持续提升企业生产效率、盈利能力

针对南京船配此前存在的设备维护落实难、设备运维管理难等痛点,中软国际构建了TPM全员生产维护功能和智能巡检应用。

TPM全员生产维护功能

痛点一:设备维护落实难

在企业日常工作中,往往会存在人员不知何时维护设备、人员无法按时对设备进行维护、设备维护流程缺乏约束等情况,对设备维护保养不到位,生产现场容易出现设备故障、备件不良等问题,严重影响生产进度。

解决方案:

TPM全员生产维护功能,是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。设备管理不再只是设备使用和管理部门的事情,企业中所有与设备相关的部门和人员都应参与其中,注重对设备全生命周期的管理。该功能基于5G+IoT技术,实现了设备状态显性化、维保信息透明化、点巡检智操作智能化、SOP指导规范化的作业流程,实现了全方位设备运维管理机制。

智能巡检应用

痛点二:设备运维管理难

在设备日常运维过程中,点检、巡检是保障设备工作效能与使用寿命的重要环节,设备点/巡检工作的挑战在于其流程的必要性和复杂性。关键节点的质量保障是产线和系统稳定运行的前提,以往南京船配人力检测的方式依赖纸质信息传递,效率不高且高度依赖人工经验,容易漏报误报;同时巡检工作为周期性作业,由于巡检路线长等原因,日常巡检员完成一轮巡检通常耗时半天以上,设备发生故障或对即将发生的故障无法快速感知。

解决方案:

TPM设备管理系统基于5G+AR技术打造智能巡检应用,实现无纸化、智能化、敏捷点/巡检作业;通过AR眼镜扫描设备机身上的二维码即可呈现设备当前工作状态、点/巡检、设备机修维保等信息;通过AR眼镜上对应按钮可辅助实现当前设备标准化作业指导;同时AR设备点巡检可申请远程协助,现场巡检人员穿戴AR智能设备,如遇到无法独立解决的问题,可向后端专家发起视频通话,将现场的数据传回运维专家组,寻求更专业的帮助。专家组将远程跟随现场巡检人员进行指导作业,多双眼睛、多个大脑,合力协同解决作业现场难题。

2021年11月,TPM设备管理系统正式上线,已对四冲程车间百余台CNC机床设备提供精益运维管理服务。南京船配的设备使用和管理部门负责人表示,全新的TPM设备管理系统融入了5G+IoT/AR技术,实现了无纸化、智能化管理,车间百余台车床、钻床、磨床等设备的点检和维修效率提升了15%、设备运转效能提升了25%、设备管理员、巡检员、维修员等一线作业人力成本减少了20%;安全事故也减少了25%。同时由于实现了设备维护业务流程扁网化、运营指标透明化,企业中所有与设备有关的部门和人员效率都得到了提升,整体运营效率提升了10%。

依托二十余年来积累的丰富行业经验和对传统制造业的深入了解,为南京船配建设数字工厂TPM设备管理系统。此后,中软国际也将继续助力南京船配实现全生命周期的设备运维管理和智能巡检。

未来,中软国际将基于5G/IoT/AR等技术,推动数智化生产协同及企业数字化转型业务,支撑企业完成智能制造路径规划,提高制造行业企业设备管理能力、降低设备管理成本、规范设备操作流程标准、减少设备维护成本,进一步提升企业生产效率,为制造行业数字化转型提供全新思路。

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